擠出(chu)異型材(cai)熱塑性流(liu)動性(xing)的成(cheng)型有幾種(zhong)

擠(ji)出異(yi)型材 熱塑(su)性流動性的成型有幾種?

擠出(chu)異型材(cai)熱(re)塑性流動性大小，一(yi)般可(ke)從分(fen)子量(liang)大小(xiao)、熔融(rong)指數(shu)、阿基米(mi)德(de)螺旋(xuan)線流(liu)動(dong)長(zhang)度、表(biao)現粘度及流動(dong)比(流(liu)程(cheng)長度/塑(su)件壁(bi)厚)等一系列指(zhi)數進行分(fen)析。

分(fen)子(zi)量小，分(fen)子量(liang)分布寬，分(fen)子結構規(gui)整性(xing)差，熔融指(zhi)數高(gao)、螺流動長(zhang)度長、表現粘度(du)小，流(liu)動比(bi)大的(de)則流動性(xing)就好，對同(tong)一品名的(de)塑料必須(xu)檢查(cha)其說(shuo)明書判(pan)斷其流動性是(shi)否(fou)适用(yong)于擠塑成型。

按擠出(chu)異型材模(mo)具設(she)計要(yao)求大(da)緻可(ke)将(jiang)常用塑(su)料的(de)流(liu)動(dong)性分(fen)爲三(san)類：

流(liu)動性(xing)好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯(xi);

流動性(xing)中等聚苯(ben)乙烯(xi)系列樹脂(zhi)(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚(ju)苯醚;

流(liu)動性差(cha)PC、硬PVC、聚(ju)苯醚、聚砜(feng)、聚芳砜、氟(fu)塑料(liao)。

各種擠出異型(xing)材塑料(liao)的(de)流動(dong)性也(ye)因(yin)各成型(xing)因素而變，主要(yao)影響的(de)因(yin)素有(you)如下(xia)幾點(dian)：

1. 溫度料溫(wen)高則(ze)流動(dong)性增大，但(dan)不同(tong)塑料也各有差(cha)異，PS(尤(you)其(qi)耐沖擊(ji)型及(ji)MFR值(zhi)較高的(de))、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(xi)(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流(liu)動性随(sui)溫(wen)度變(bian)化較(jiao)大。對PE、POM、則溫(wen)度增(zeng)減(jian)對其流動性(xing)影(ying)響較小(xiao)。所以前者(zhe)在成(cheng)型時宜調節溫(wen)度來(lai)控制(zhi)流動性。

2. 壓(ya)力(li)注(zhu)塑壓(ya)力增大則(ze)熔融(rong)料受(shou)剪切作用(yong)大，流動性(xing)也增(zeng)大，特(te)别是PE、POM較爲(wei)敏感，所(suo)以(yi)成型(xing)時宜調節注塑(su)壓力來控制流(liu)動性(xing)。

3. 模(mo)具結構(gou)澆注系統(tong)的形式，尺(chi)寸，布置，冷(leng)卻系統設(she)計，熔融料流(liu)動阻力(li)(如型面光(guang)潔度(du)，料道截面厚度(du)，型腔形(xing)狀，排氣(qi)系統(tong))等因(yin)素都(dou)直接影響(xiang)到熔(rong)融料在型腔内(nei)的實際流(liu)動性(xing)，凡促(cu)使熔融料(liao)降低溫度，增加流動(dong)性(xing)阻力的(de)則流動(dong)性就降低。模(mo)具設(she)計時(shi)應根據(ju)所(suo)用塑(su)料的(de)流(liu)動性，選(xuan)用合(he)理的(de)結構(gou)。

成型(xing)時則(ze)也可(ke)控制料溫，模溫(wen)及注塑(su)壓(ya)力、注(zhu)塑速度(du)等(deng)因素(su)來适(shi)當(dang)地調節(jie)填充情況以滿(man)足成(cheng)型需(xu)要。