塑膠(jiao)異型(xing)材中的尺寸變化原因

從塑(su)膠異(yi)型(xing)材(cai)制品(pin) 的視角來(lai)看，引(yin)起尺寸變化的(de)原因(yin)如(ru)下(xia)：

1.型腔(qiang)内壓(ya)力(li)分布的(de)改變(bian)會(hui)引(yin)起尺(chi)寸變化；

2.對(dui)于結(jie)晶型塑(su)料(liao)，由于(yu)冷卻(que)速(su)率變化(hua)導緻(zhi)結(jie)晶(jing)度變(bian)化會引起(qi)尺寸(cun)變化(hua)；

3.産(chan)品(pin)後處理、環境溫(wen)度、濕(shi)度的改(gai)變也會(hui)引起尺(chi)寸(cun)變化(hua)。

下面(mian)就型(xing)腔内壓力分布的改(gai)變，引起尺(chi)寸變化的(de)情況進行(hang)分析讨論。尺寸(cun)變化(hua)不同(tong)的表(biao)現，形成缺(que)陷的原因(yin)會有(you)所不(bu)同。

一、缺(que)陷現象：整(zheng)體産品(pin)尺寸太(tai)小；原(yuan)因分析：型(xing)腔内的(de)塑料壓力太(tai)低。 解決思(si)路：增加補(bu)縮壓(ya)力，達(da)到合(he)格産(chan)品所(suo)需要(yao)的型腔壓力(li)。

二、缺陷(xian)現象：整(zheng)體(ti)産品(pin)尺寸太大；原因(yin)分析：型(xing)腔内的(de)塑料(liao)壓力太高(gao)。解決(jue)思路(lu)：減小(xiao)補縮(suo)壓(ya)力，達到(dao)合格(ge)産品所需(xu)要的(de)型(xing)腔壓力(li)。

三、缺(que)陷現(xian)象：制(zhi)品澆(jiao)口附(fu)近尺(chi)寸太小(xiao)，其他位置尺(chi)寸正(zheng)常；原(yuan)因分(fen)析：澆(jiao)口附(fu)近壓力太低。主(zhu)要是因(yin)爲澆口(kou)沒有(you)凍結(jie)、塑料(liao)回流(liu)所(suo)緻。

解決思路(lu)：增加保壓(ya)時間(jian)，或者(zhe)根據導緻(zhi)澆口(kou)沒有(you)凍結(jie)的其(qi)他原(yuan)因（如(ru)塑(su)料或模(mo)具溫(wen)度升(sheng)高所(suo)緻澆(jiao)口沒有凍(dong)結），有針對性地(di)調整(zheng)工(gong)藝。

四、缺(que)陷現(xian)象(xiang)：制品澆(jiao)口附(fu)近尺(chi)寸太(tai)大，其他位置尺(chi)寸正(zheng)常；原因分(fen)析：澆(jiao)口(kou)附近壓(ya)力太(tai)高。

解決思(si)路：如果采(cai)用三(san)階段成(cheng)型工藝(yi)，改變補縮速率可以(yi)解決。檢查(cha)有效黏度（填充(chong)階段的(de)注射壓(ya)力積(ji)分），測(ce)量塑(su)料溫(wen)度，并調整(zheng)。如果采用(yong)兩階段成型工(gong)藝，改(gai)變填(tian)充速(su)率、補縮速(su)率和壓力(li)，可以解決(jue)。

五、缺陷現(xian)象：制(zhi)品尺(chi)寸來回波(bo)動，不(bu)穩定。

原因分析(xi)：這是型(xing)腔(qiang)壓力波動(dong)引(yin)起的。觀(guan)察型(xing)腔壓力曲(qu)線的(de)波動(dong)情況(kuang)。如果(guo)每一(yi)模次(ci)的型(xing)腔(qiang)壓(ya)力分(fen)布是變化(hua)的，檢察是(shi)否随時間(jian)有變(bian)化(hua)趨勢。如(ru)果有變化趨勢(shi)，說明溫度(du)變化(hua)或材(cai)料批次變(bian)化；反之，如(ru)果是(shi)一模(mo)一模(mo)不同(tong)，說明補(bu)縮(suo)過程有變(bian)化導(dao)緻澆(jiao)口凍(dong)結(jie)變化，有(you)些澆口凍結了(le)，有些(xie)澆口(kou)沒凍(dong)結；還(hai)可能由于(yu)止逆環洩(xie)漏等(deng)導緻(zhi)壓力(li)變化(hua)。

解決思路(lu)：做澆(jiao)口凍(dong)結試驗和(he)動态(tai)止逆(ni)環洩(xie)漏試(shi)驗，确定原(yuan)因，有針對性解(jie)決問(wen)題(ti)。